Met de diversificatie van materialen voor binnenbodem is LVT -vloeren veel gebruikt in residentiële en commerciële ruimtes vanwege de uitstekende duurzaamheid, gemakkelijk onderhoud en visuele expressie. Het productieproces van hoogwaardige LVT-vloeren omvat niet alleen de selectie van grondstoffen, maar is ook nauw verwant aan structureel ontwerp. Dit artikel introduceert systematisch de belangrijkste lagen en hun respectieve functies die krachtige LVT-vloeren vormen om lezers te helpen de kwaliteitsnormen van LVT-producten nauwkeurig te identificeren en te evalueren.
Overzicht van de structurele samenstelling van LVT -vloeren
LVT-vloeren van hoge kwaliteit bestaat meestal uit vier tot vijf lagen functionele structuur en het vakmanschapsniveau van elke laag beïnvloedt direct de prestaties van de vloer.
Draaglaag
De slijtelaag is een transparante beschermende laag op het oppervlak, met een dikte in het algemeen variërend van {{0}}. 2mm tot 0. 7mm, die rechtstreeks de slijtvastheid en levensduur van de vloer bepaalt. De dikte van de slijtage van de gemeenschappelijke commerciële LVT op de markt is meer dan 0,5 mm. Volgens EN 649- en ASTM F1700-normen, hoe hoger de dikte van de slijtaglaag, hoe geschikter het product is voor gebieden met veel verkeer.
Bovendien bevat deze laag meestal PU (polyurethaan) of keramische kralencoating om de weerstand tegen krassen en chemische corrosie te verbeteren en de dagelijkse onderhoudskosten te verlagen.
Ontwerplaag
De ontwerplaag is het kernonderdeel van de visuele presentatie van LVT -vloeren. Het maakt gebruik van high-definition printtechnologie om houten graan, stenen graan en andere patronen op de PVC-film te herstellen. De kwaliteit ervan wordt weerspiegeld in resolutie, kleurstabiliteit en hechting aan de slijtvaste laag. De kleurverschilverandering van hoogwaardige producten onder ultraviolette bestraling is minder dan ΔE 2. 0, die voldoet aan de ISO 105- B02-standaard.
Kernlaag
De kernlaag is het ondersteunende lichaam van de LVT -vloer. Het bestaat meestal uit meerdere lagen geperst PVC -materiaal, dat de sterkte, dikte, impactweerstand en dimensionale stabiliteit van de vloer bepaalt. High-end producten voegen glasvezelversterkingsgaas toe aan de kernlaag om de stabiliteit tijdens thermische expansie en samentrekking te verbeteren en ervoor te zorgen dat het niet zal vervormen of krimpt na de installatie op de lange termijn.
Volgens de ISO 23999-standaard moet de dimensionale verandering van producten van hoge kwaliteit worden gecontroleerd binnen ± 0. 15%.
Achterste laag
De achtergrondlaag is de onderste laag, die een rol speelt in de algehele structurele balans en de hechting van de vloerinstallatie. Deze laag is meestal gemaakt van PVC- of polyestermaterialen met hoge dichtheid om de waterweerstand en contactstabiliteit met de grond te verbeteren. In de lock-type vloer zal het structurele ontwerp van de ruglaag ook de stabiliteit en installatie-efficiëntie van het vergrendelsysteem beïnvloeden.
Belangrijkste prestatie -indicatoren en kwaliteitsnormen
Slijtvastheid en krasweerstand
Schuurweerstand is de kernindicator voor het evalueren van de duurzaamheid van LVT -vloeren. De EN 660 -standaard test de oppervlakteverslijtage van het product via een wielschreidingstest. Over het algemeen moet het slijtvastheidsniveau van commerciële vloeren niet lager zijn dan EN 33/42, en de krasweerstand moet voldoen aan ASTM D3363 (Pencil Hardness Test) en H of hoger bereiken.
Waterdichte en vlekken weerstand
LVT heeft goede waterdichte prestaties omdat het belangrijkste materiaal PVC is. In de en 135 0 1 Waterdichte test moet de waterabsorptiesnelheid van gekwalificeerde LVT minder zijn dan 0,1%. Oppervlakte -coatings zoals keramische kralen en PU kunnen ook effectief vlekpenetratie voorkomen en de chemische corrosieweerstand verbeteren. Ze worden vaak gebruikt in ziekenhuizen, keukens en andere plaatsen.
Dimensionale stabiliteit en impactweerstand
Dimensionale stabiliteit is gerelateerd aan de coëfficiënt van thermische expansie, die direct de integriteit van de vloer na installatie beïnvloedt. Volgens de ASTM F2199 -teststandaard moet de vervormingssnelheid van het product bij 7 0 graad minder zijn dan 0,25%. Impactweerstand moet worden geëvalueerd door ISO 24343 -test om ervoor te zorgen dat de vloer niet permanent wordt gedeukt vanwege de val van zware objecten.
Comfort en akoestische prestaties
Sommige high-end LVT-producten voegen schuim of akoestische kussens toe aan de achtergrondlaag om de prestaties van het voetgevoel en de ruisvermindering te verbeteren. Volgens de ISO 717-2 standaard kan de ruisreductiecapaciteit (impactgeluidsreductie) van hoogwaardige LVT meer dan 15 dB bereiken, wat helpt om geluidstransmissie in gebouwen met meerdere verdiepingen te verminderen.
Geavanceerde technologie en innovatieve materialen
Glasvezelversterkingslaag
Door glasvezelgaas in de kernlaag in te bedden, kan de dimensionale stabiliteit van de vloer worden verbeterd om vervorming te voorkomen veroorzaakt door temperatuur- en vochtveranderingen. De krimpsnelheid van LVT -producten met deze laag in afwisselende warme en koude omgevingen is met bijna 60%gedaald.
Keramische kralencoating
Keramische kralencoating is een door microdeeltjes versterkte slijtvaste coating. Ultrafijne keramische deeltjes worden toegevoegd aan PU om de krasweerstand te verbeteren en de levensduur van de vloer te verlengen. Deze technologie wordt veel gebruikt in commerciële omgevingen en kan bestand zijn tegen hoogfrequente slijtage.
Polyurethaancoating (PU -coating)
Naast het verbeteren van de duurzaamheid van het oppervlak, kan PU -coating ook antibacteriële eigenschappen en het reinigen van gemak verbeteren. Sommige producten bereiken een antibacterieel percentage van meer dan 99% door zilveriontechnologie toe te voegen, wat geschikt is voor gebieden met hoge hygiëne -eisen zoals ziekenhuizen en kwekerijen.
Installatiemethoden en toepasselijke scenario's
Losse lay
Er is geen lijm vereist voor de installatie. Het wordt op de grond bevestigd door het gewicht van de vloer zelf en het antislipontwerp van de achterkant. Het is geschikt voor tijdelijke bestrating of gebieden met een hoge vervangingsfrequentie. De dikte is over het algemeen boven de 5 mm om stabiliteit te garanderen.
Droogback
Het moet worden geïnstalleerd met vloerlijm. Het is geschikt voor grote ruimtes, met stabiele structuur en sterke integriteit na de constructie. Dit type product is meer afhankelijk van de vlakheid van de grond en het bouwproces en vereist een hogere professionaliteit van werknemers.
Klikvergrendeling
Het neemt een snap-on structuur aan, die snel te installeren is en geen lijm vereist. Het wordt meestal gebruikt op de residentiële markt. De slotsterkte van hoogwaardige producten is getest volgens de EN 13329-norm om ervoor te zorgen dat de interface van de vloer niet zal loskomen na langdurig gebruik.
Kwaliteitscontrole en certificering
LVT-producten van hoge kwaliteit moeten volledige testrapporten en certificeringen hebben, zoals ISO 9001 Quality Management System, ISO 14001 Milieubeheersysteem, CE-markering, Floerscore (binnenluchtkwaliteit), enz. Deze certificeringen weerspiegelen niet alleen het vakmanschap van de fabrikant, maar bieden ook een basis voor eindgebruikers.